銅桿是電纜行業(yè)的主要原料，其生產的方式主要有兩種，連鑄連軋法以及上引連鑄法。銅板生產廠家的相關人士表示，連鑄連軋低氧銅桿的生產方法較多，其特點是金屬在豎爐中熔化后，銅液銅桿保溫爐、滯槽、中間包，從澆管進入封閉的模腔內，采用較大的冷卻強度進行冷卻，形成鑄坯，然后進行多道次軋制，生產的低氧銅桿為熱加工組織，原來的鑄造組織已經破碎，含氧量一般為200-400ppm之間。

銅板生產廠家表示，無氧銅桿國內基本全部采用上引連鑄法生產，金屬在感應電爐中熔化后，銅桿石墨模進行上引連續(xù)鑄造，之后進行冷軋或冷加工，生產的無氧銅桿為鑄造組織，含氧量一般在20ppm以下，由于制造工藝的不同，所以，在組織結構、氧含量分布、雜質的形式及分布等諸多方面有較大差別。

銅板生產廠家的相關人士表示，銅桿的拉制性能跟很多因素有關，如雜質的含量、氧含量及分布、工藝控制等，連鑄連軋生產銅桿主要是銅桿氣體的燃燒，使銅桿熔化，在燃燒的過程中，銅桿氧化和揮發(fā)作用，可一定程度減少部分雜質進入銅液，因此，連鑄連軋法對原料要求相對低一些，上引連鑄法生產無氧銅桿，由于是用感應電爐熔化，電解銅表面的“銅綠”、“銅豆”基本都融入到銅液中，其中融入的S對無氧銅桿塑性影響極大，會增加拉絲斷線率。

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